3D-Inspektion: In-Line, At-Line & Labor

Auf Basis der industriellen WLI™-Sensoren können Inspektionslösungen mit interferometrischer Präzision bei hohem Durchsatz realisiert werden. Dank der robusten und modularen Konzeption eignen sich die Sensoren für die unterschiedlichsten Prüfaufgaben und den flexiblen Einsatz in Meßräumen, Labors sowie auch in rauen Produktionsumgebungen.

Von der Entwicklung bis zur Fertigung und zurück

“Das Schweizer Taschenmesser der optischen 3D-Inspektion”

Forschung und Entwicklung

Die 3D-Sensoren von Heliotis erlauben vielfältige Analysen in der Entwicklung und Forschung. Wir bieten hierfür flexible Laborsysteme, welche sowohl interaktive Einzeluntersuchungen als auch vollautomatisierte Serienmessungen ermöglichen.

In-Line, At-Line

Die Erfahrungen aus der Prozess- und Produktentwicklung können direkt in die Fertigung übertragen werden: die 3D-Sensorik von Heliotis ist auch ideal für Stichproben und 100% Prüfungen in der Produktion.

NIO Analyse

Produktionsabweichungen können im Labor weiter analysiert werden. Dank der Baugleichheit von Labor- und Produktionssensorik können neue Erkenntnisse sicher und schnell in die Prüfparameter der Produktion übernommen werden.

F&E von Produkten und Prozessen

  • zuverlässige Oberflächenvermessung im Millimeter- bis Sub-Nanometerbereich
  • Software für effiziente Analyse von Form, Lage, Rauheit, Schichtdicke, Verschleiß, Ebenheit, Volumen und Defekten
  • automatisierte Serienmessungen zur zuverlässigen und zeitsparenden Untersuchung von Prozessvariationen
  • Entlastung des hochspezialisierten F&E Personals
  • Verkürzung der Entwicklungszyklen
  • direkte Überführung der Messtechnik in die Produktionslinie
Anfrage

Stichprobenprüfung AT-Line

  • reproduzierbar und personenunabhängig
  • dokumentier- und rückverfolgbar sowie Erfüllung der Anforderungen des Qualitätsmanagements
  • unmittelbares Feedback der Produktion zur Optimierung des Materialeinsatzes
  • Qualitätsmaßnamen lassen sich automatisieren und sind schnell und günstig umsetzbar
  • Reduzierung von OPEX durch Effizienzsteigerung
  • Investitionssicherheit, da flexibel an verschiedenen Linien einsetzbar
Anfrage

100% Prüfung IN-Line

  • reproduzierbar und personenunabhängig
  • dokumentier- und rückverfolgbar sowie Erfüllung der Anforderungen des Qualitätsmanagements
  • unmittelbares Feedback der Produktion zur Optimierung des Materialeinsatzes
  • Qualitätsmaßnamen lassen sich automatisieren und sind schnell und günstig umsetzbar
Anfrage

Analyse von NIO Teilen

  • Fehleranalyse von Produktionsteilen - durchgängig, da gleiches Messprinzip
  • Austausch der Erkenntnisse und Ergebnisse zwischen Labor und Produktionslinie
  • statistische Auswertungen von Vorserien und bei Prozessanpassungen
Anfrage