3D-Inspektion: In-Line, At-Line & Labor

Auf Basis der industriellen WLI™-Sensoren können Inspektionslösungen mit interferometrischer Präzision bei hohem Durchsatz realisiert werden. Dank der robusten und modularen Konzeption eignen sich die Sensoren für die unterschiedlichsten Prüfaufgaben und den flexiblen Einsatz in Meßräumen, Labors sowie auch in rauen Produktionsumgebungen.

Von der Entwicklung bis zur Fertigung und zurück

“Das Schweizer Taschenmesser der optischen 3D-Inspektion”

Forschung und Entwicklung

Die 3D-Sensoren von Heliotis erlauben vielfältige Analysen in der Entwicklung und Forschung. Wir bieten hierfür flexible Laborsysteme, welche sowohl interaktive Einzeluntersuchungen als auch vollautomatisierte Serienmessungen ermöglichen.

In-Line, At-Line

Die Erfahrungen aus der Prozess- und Produktentwicklung können direkt in die Fertigung übertragen werden: die 3D-Sensorik von Heliotis ist auch ideal für Stichproben und 100% Prüfungen in der Produktion.

NIO Analyse

Produktionsabweichungen können im Labor weiter analysiert werden. Dank der Baugleichheit von Labor- und Produktionssensorik können neue Erkenntnisse sicher und schnell in die Prüfparameter der Produktion übernommen werden.

F&E von Produkten und Prozessen

zuverlässige Oberflächenvermessung im Millimeter- bis Sub-Nanometerbereich
Software für effiziente Analyse von Form, Lage, Rauheit, Schichtdicke, Verschleiß, Ebenheit, Volumen und Defekten
automatisierte Serienmessungen zur zuverlässigen und zeitsparenden Untersuchung von Prozessvariationen
Entlastung des hochspezialisierten F&E Personals
Verkürzung der Entwicklungszyklen
direkte Überführung der Messtechnik in die Produktionslinie

Anfrage

Stichprobenprüfung AT-Line

reproduzierbar und personenunabhängig
dokumentier- und rückverfolgbar sowie Erfüllung der Anforderungen des Qualitätsmanagements
unmittelbares Feedback der Produktion zur Optimierung des Materialeinsatzes
Qualitätsmaßnamen lassen sich automatisieren und sind schnell und günstig umsetzbar
Reduzierung von OPEX durch Effizienzsteigerung
Investitionssicherheit, da flexibel an verschiedenen Linien einsetzbar

Anfrage

100% Prüfung IN-Line

reproduzierbar und personenunabhängig
dokumentier- und rückverfolgbar sowie Erfüllung der Anforderungen des Qualitätsmanagements
unmittelbares Feedback der Produktion zur Optimierung des Materialeinsatzes
Qualitätsmaßnamen lassen sich automatisieren und sind schnell und günstig umsetzbar

Anfrage

Analyse von NIO Teilen

Fehleranalyse von Produktionsteilen - durchgängig, da gleiches Messprinzip
Austausch der Erkenntnisse und Ergebnisse zwischen Labor und Produktionslinie
statistische Auswertungen von Vorserien und bei Prozessanpassungen

Anfrage

3D-Inspektion: In-Line, At-Line & Labor

Von der Entwicklung bis zur Fertigung und zurück

Forschung und Entwicklung

In-Line, At-Line

NIO Analyse

F&E von Produkten und Prozessen

Stichprobenprüfung AT-Line

100% Prüfung IN-Line

Analyse von NIO Teilen

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12.-13.09.2023 : Swiss Medtech Expo 2023 – Fachmesse für Medizintechnik

Heliotis Embedded Systems Architect Silvan Murer wird Mitglied der globalen GenICam Working Group