Grâce à sa méthode de mesure sans contact, absolue et indépendante du matériau, l’interférométrie à lumière blanche fournit des résultats cohérents, même là où d’autres procédés optiques atteignent leurs limites.
Combinée aux capteurs à haute vitesse d’Heliotis, elle devient une technologie clé compatible avec les chaînes de production pour le contrôle qualité automatisé et le pilotage des processus, du laboratoire à la production en série.
La WLI mesure les hauteurs via le temps de parcours optique de la lumière. Ce principe physique permet une résolution verticale constante, que l’on mesure de petites puces ou de grandes surfaces fonctionnelles.
Le résultat : une précision constante, indépendamment de l’objectif ou de la distance de travail.
Dans le contrôle qualité industriel, on rencontre des surfaces de toutes sortes : polies, revêtues, structurées ou transparentes.
La WLI mesure de manière fiable sur tous ces matériaux, car elle ne dépend pas de la réflectivité, de la couleur ou de la texture. Même les surfaces très brillantes ou transparentes sont saisies sans prétraitement : ni poudrage ni matage ne sont nécessaires.
Contrairement aux procédés de triangulation, la WLI fonctionne avec des rayons lumineux axiaux. Même les perçages, les gradins ou les canaux profonds sont entièrement saisis, sans ombrage ni inclinaison. Idéal pour les géométries complexes et les situations de montage exiguës.
Grâce à la technologie Lock-in-Pixel développée par Heliotis, le signal d’interférence est évalué directement dans le capteur, jusqu’à 1000 fois plus vite qu’avec l’interférométrie classique.
La WLI devient ainsi robuste aux vibrations, rapide et compatible avec les processus, ce qui est parfait pour le contrôle qualité automatisé.
La WLI fournit de véritables topographies 3D absolues, traçables aux étalons nationaux.
Grâce à leur grande stabilité et à leur répétabilité, les systèmes Heliotis satisfont aux exigences de compatibilité avec les moyens de mesure (Gage R&R) dans l’inspection en ligne.
Qu’il s’agisse de rugosité, de forme ou de planéité, toutes les caractéristiques sont métriques, vérifiables et reproductibles. Cela crée de la confiance, tant chez les clients que dans la fabrication interne et l’assurance qualité.
La WLI mesure en surface et fournit des paramètres de rugosité selon la norme ISO 25178, sans contact et sans destruction.
La haute résolution verticale permet d’obtenir des modèles de texture 3D significatifs pour des propriétés fonctionnelles telles que l’étanchéité, l’adhérence ou le frottement.
Le contrôle de la rugosité devient ainsi sûr et compatible avec les chaînes de production.
Les capteurs Heliotis misent sur des interfaces industrielles ouvertes, de GenICam à EtherCAT® et PROFINET®, en passant par un SDK complet.
Les systèmes WLI peuvent ainsi être intégrés directement dans des commandes SPS ou des PC de vision industrielle, sans pilotes propriétaires ni solutions spéciales.
La conformité aux normes réduit les efforts d’intégration et assure une communication fiable au niveau de la machine.
Les capteurs Heliotis sont développés pour une utilisation industrielle : robustes, stables et disponibles à long terme.
Fabriqués dans des conditions de série et compatibles pendant des années, ils offrent une fiabilité aux constructeurs de machines et aux équipementiers.
