제조업체를 위한
3D 검사

빠른 인라인(Inline) 제어부터 자동화된 엣라인(At-line) 제어, 상세한 NIO(불량) 분석에 이르기까지 — 당사의 센서는 안정적인 프로세스를 보장하고 스크랩을 줄이며 최고의 품질을 보증합니다.

비디오: Xactools GmbH

A부터 Z까지의 품질

생산 측정 기술 - 이미 개발 단계부터!

당사의 3D 센서는 개발부터 제조, 불량 부품 분석에 이르기까지 제품 및 프로세스의 전체 라이프사이클을 함께합니다. 라인 내부(in-line), 라인 주변(at-line), 품질 연구소 또는 초기 R&D 등 어디에서나 동일한 측정 기술이 사용됩니다. 이는 100% 비교 가능한 데이터를 보장하고, 더 깊은 프로세스 지식을 가능하게 하며, 지속적인 개선을 위한 실질적인 통찰력을 제공합니다.

제품 및 프로세스 개발

생산 환경과 동일한 측정 기술을 통한 초기 디자인 및 프로세스 검증 – 통찰력이 제품 개선에 직접 반영됩니다.

램프업(Ramp-up) / 프로세스 관리

인라인과 정확히 동일한 기준으로 자동화된 샘플링 및 재검사를 수행합니다.

양산 시 100% 전수 검사

SPC 지원 데이터 및 즉각적인 프로세스 피드백을 통해 머신 사이클 내에서 검사를 수행합니다.

측정실 내 NIO 분석

동일한 교정 및 데이터 기반을 사용하여 NIO 부품에 대한 심층적인 근본 원인 분석을 수행합니다.

하나의 측정 기술 – 네 가지 단계

라이프사이클에 따른 당사의 솔루션

당사의 센서는 통합된 측정 원리를 기반으로 합니다. 제품 라이프사이클의 각 단계에서 전용 소프트웨어, 머신 비전 플랫폼 또는 통합 지원과 같은 보완 서비스를 통해 이 원리가 확장됩니다. 이를 통해 R&D, 램프업, 양산 및 실험실에서 제조업체가 필요로 하는 정확한 솔루션이 만들어집니다.

01
제품 및 프로세스 개발
광범위한 분석 도구를 갖춘 다목적 3D 프로파일러

Heliotis의 생산 환경과 동일한 측정 기술을 사용하면 개발 시간을 크게 단축할 수 있습니다. heliProfiler P4는 초기 설계 및 프로세스 단계에서 이미 자동화된 3D 측정을 가능하게 합니다. 광범위한 측정 시퀀스가 독립적으로 실행되어 상시 인력 배치 없이도 근거 있는 분석을 위한 대량의 데이터를 제공합니다.
이를 통해 변형 모델을 더 빠르게 비교하고, 프로세스를 조기에 검증하며, 얻은 통찰력을 개발에 직접 피드백할 수 있습니다.

heliProfiler P4

R&D 및 사전 시리즈의 정밀한 3D 측정을 위한 산업용 XY 포털. 높은 반복 정밀도, 가변적인 설계 및 모든 Heliotis 3D 카메라와의 호환성을 통해 다양한 기하학적 구조의 부품에 유연한 측정 설정이 가능합니다.

heliCommander / MountainsMap

포괄적인 3D 분석과 결합된 대화형 제어 및 자동화된 시퀀스. 통합된 MountainsMap® 환경을 통해 지형을 즉시 평가하고 ISO 25178 표준에 따라 분석하며 보고서로 문서화할 수 있습니다.

02
램프업(Ramp-up) / 프로세스 관리
라인 주변에서의 자동화된 형상 검사
시작 단계에서는 모든 세부 사항이 중요합니다. Heliotis의 견고하고 생산에 최적화된 측정 기술을 사용하면 프로세스를 신속하게 안정화하고 양산을 위한 측정 전략을 테스트할 수 있습니다. heliProfiler™ P4는 라인 바로 옆에서 정밀한 엣라인(At-line) 측정을 가능하게 하며, Heliotis MV 플랫폼의 머신 비전 애플리케이션은 자동화된 평가와 생산 환경으로의 원활한 통합을 보장합니다.
heliProfiler P4

램프업 단계의 엣라인 3D 측정을 위한 견고하고 생산에 적합한 XY 포털. 표준 제품으로서 신속하게 도입 가능하며 비용 효율적이고 모든 Heliotis 3D 센서와 호환됩니다. 프로세스 검증 및 양산으로의 안정적인 전환에 이상적입니다.

머신 비전 애플리케이션

Heliotis MV 플랫폼을 기반으로 하는 이 솔루션은 Halcon 기반의 자동화된 이미지 평가를 제공합니다. 사용자 인터페이스와 데이터 인터페이스는 요구 사양서에 따라 프로세스 및 인프라에 맞춰 조정되어 기존 제조 환경에 원활하게 통합됩니다.

03
양산 시 100% 전수 검사
라인에 통합된 100% 3D 검사
양산 과정에서 Heliotis는 라인 내에서 직접 완전 자동화된 정밀 3D 검사를 수행합니다. heliInspect™ H8 및 H9 센서는 개발 및 램프업 단계의 시스템과 동일한 기술을 기반으로 하므로, 모든 단계에서 측정 결과의 완전한 비교 가능성이 유지됩니다. 인라인 앱과 옵션인 PLC 모듈을 사용하면 측정을 기존 설비 및 제어 시스템에 원활하게 통합할 수 있어 안정적인 프로세스, 짧은 사이클 타임 및 일관된 데이터 연속성을 보장합니다.
heliInspect™ H8

까다로운 인라인 검사를 위해 최대 수직 해상도를 갖춘 고정밀 3D 측정 헤드. 중소형 측정 영역에서 최고의 정밀도가 요구될 때 이상적입니다.

heliInspect™ H9

확장된 시야와 빠른 측정 속도를 갖춘 고정밀 3D 측정 헤드. 양산 공정에서 넓은 면적 또는 사이클 타임이 중요한 인라인 검사에 완벽합니다.

인라인 앱

인라인 앱은 2단계의 엣라인 솔루션과 동일한 Halcon 코드 베이스를 기반으로 합니다. 기존 알고리즘, 경험 및 투자를 완전히 재사용할 수 있어 자동화된 검사 스테이션 및 양산 설비에 원활하게 통합됩니다.

EtherCAT 모듈
PLC 통합

heliInspect™ 센서를 설비 PLC에 직접 연결하기 위한 옵션 산업용 인터페이스. PROFINET® 및 EtherCAT®과 같은 표준 프로토콜을 지원하며 트리거, 상태 및 측정 신호의 실시간 동기화를 가능하게 하여 자동화된 생산 라인에 원활하게 통합됩니다.

04
측정실 내 NIO 분석
측정실 내 NIO 분석 – 원인 파악 및 프로세스 개선

모든 결함을 라인에서 자동으로 분류할 수는 없습니다. 따라서 특이 사항이 있는 부품은 생산 현장과 동일한 측정 기술을 사용하여 측정실에서 정밀하고 추적 가능하며 대화식으로 조사됩니다.
여기서 얻은 통찰력은 제품 개발, 프로세스 최적화 및 인라인 검사의 고도화에 직접 반영됩니다.

heliProfiler™ P4

정밀한 XY 포털은 측정실에서 NIO 부품의 상세 분석에 사용됩니다. 라인과 동일한 3D 센서를 사용하여 오류 패턴을 정확하게 재현하고 편차를 정량화할 수 있으며, 모든 Heliotis 측정 헤드와 완벽하게 호환됩니다.

heliCommander / MountainsMap®

NIO 부품 평가를 위한 대화형 측정 및 분석 환경. 결과는 프로세스 최적화, 제품 조정 또는 인라인 앱 확장을 위한 귀중한 결론을 제공합니다.

검사 과제에서 솔루션까지

무료 타당성 분석

Heliotis는 명확하게 구조화된 프로세스를 통해 당사의 센서가 귀하의 검사 과제에 적합한지 확인합니다. 목표는 조기에 리스크를 배제하고 시간을 낭비하지 않는 것입니다. 잘 갖춰진 테스트 센터와 숙련된 애플리케이션 엔지니어 덕분에 짧은 시간 내에 근거 있는 결과를 얻을 수 있으며, 첫 번째 테스트 보고서는 무료이며 어떠한 의무도 없습니다.

검사 과제 협의

짧은 상담을 통해 귀하의 측정 과제에 대한 목표, 요구 사항 및 프레임워크를 명확히 합니다. 이를 통해 테스트 측정이 목표 지향적이고 유의미하도록 보장합니다.

테스트 측정 및 결과 보고서

당사의 애플리케이션 엔지니어가 귀하의 샘플 부품에 대해 측정을 수행하고 결과를 분석합니다. 구조화된 테스트 보고서를 받게 되며 결과에 대해 함께 논의합니다.

구현 제안

사전 조사를 바탕으로 기계적 통합, 인터페이스 및 이미지 처리를 포함한 구체적인 구현 제안을 작성합니다. 필요시 숙련된 파트너와 협력합니다.