我们的 3D 传感器贯穿产品和流程的整个生命周期——从开发到制造，再到废品分析。无论是在线 (in-line)、近线 (at-line)、质量实验室还是早期研发：始终采用相同的测量技术。这确保了 100% 可比较的数据，实现了更深入的流程理解，并为持续改进提供了真正的洞察。
使用与生产相同的测量技术进行早期设计和流程验证——洞察直接转化为产品改进。
根据与在线检测完全相同的标准进行自动化抽样和复检。
与机器节拍同步的检测，提供 SPC 可用数据和即时流程反馈。
使用相同的校准和数据基础，对 NIO 部件进行深入的根本原因分析。
我们的传感器基于统一的测量原理。在产品生命周期的每个阶段，我们都会通过补充服务来扩展此原理——无论是专用软件、我们的机器视觉平台还是集成支持。因此，在研发、爬坡、批量生产和实验室中，都能为制造商提供他们所需的精确解决方案。
Heliotis 采用与生产相同的测量技术，可显著缩短开发时间：heliProfiler P4 能够在早期设计和流程阶段进行自动化 3D 测量。全面的测量序列可自主运行，提供大量数据用于深入分析——无需长期人员投入。
这样可以更快地比较变体，更早地验证流程，并将洞察直接反馈到开发中。
用于研发和预生产中精密 3D 测量的工业 XY 平台。 高重复性、可变结构和与所有 Heliotis 3D 相机的兼容性，可为不同几何形状的部件实现灵活的测量设置。
交互式控制和自动化序列与全面的 3D 分析相结合。 借助集成的 MountainsMap® 环境，可以立即评估形貌，根据 ISO 25178 标准进行分析，并以报告形式记录。
坚固耐用、适用于生产的 XY 平台，用于爬坡阶段的近线 3D 测量。 作为标准产品，可快速部署，经济高效，并与所有 Heliotis 3D 传感器兼容。 是流程验证和稳定过渡到批量生产的理想选择。
该解决方案基于 Heliotis MV 平台，提供基于 Halcon 的自动化图像评估。 用户界面和数据接口根据规格书进行调整，以适应流程和基础设施——实现与现有制造环境的无缝集成。
高精度 3D 测量头，具有最大垂直分辨率，适用于严苛的在线检测。 在需要小到中等测量区域内最高精度时是理想选择。
高精度 3D 测量头，具有扩展视野和高测量速度。 非常适合批量生产中大面积或节拍时间关键的在线检测。
在线应用程序基于与第二阶段近线解决方案相同的 Halcon 代码库。 现有的算法、经验和投资可以完全重复利用——实现与自动化检测站和批量生产设备的无缝集成。
用于将 heliInspect™ 传感器直接连接到设备 PLC 的可选工业接口。 支持 PROFINET® 和 EtherCAT® 等标准协议，并实现触发、状态和测量信号的实时同步——实现与自动化生产线的无缝集成。
并非所有缺陷都可以在生产线中自动分类。因此，在测量实验室中，使用与生产中相同的测量技术对异常部件进行检查——精确、可追溯且交互式。
获得的洞察直接反馈到产品开发、流程优化和在线检测的进一步发展中。
精确的 XY 平台用于测量实验室中 NIO 部件的详细分析。 使用与生产线中相同的 3D 传感器，可以精确地重现缺陷模式并量化偏差——同时与所有 Heliotis 测量头完全兼容。
用于 NIO 部件评估的交互式测量和分析环境。 结果为流程优化、产品调整或在线应用程序的扩展提供了宝贵的参考。
Heliotis 通过清晰的结构化流程检查我们的传感器是否适合您的检测任务。目标是尽早排除风险，不浪费时间。凭借我们设备齐全的测试中心和经验丰富的应用工程师，您将在短时间内获得可靠的结果——首次测试报告是免费且无约束的。
通过简短交流，我们明确您的测量任务目标、要求和框架条件。这样可以确保测试测量具有针对性和说服力。
我们的应用工程师将对您的样品部件进行测量并分析结果。您将收到一份结构化的测试报告，并共同讨论结果。
根据初步调查，我们制定具体的实施方案——包括机械集成、接口和图像处理。如有需要，我们将引入经验丰富的合作伙伴。
Heliotis AG