시계 산업의 품질 관리 요구 사항은 지속적으로 높아지고 있습니다. 점점 더 작아지는 공차, 까다로운 표면, 그리고 증가하는 자동화 수준으로 인해 성능이 뛰어나면서도 통합이 용이한 측정 솔루션이 필요합니다.
Heliotis는 EPHJ 2026에서 유연한 앳라인(At-Line) 측정부터 자동화된 생산 및 검사 설비로의 완전한 통합에 이르기까지, 정밀 제조를 위한 현대적인 3D 측정 기술을 선보입니다.
현대 시계 산업을 위한 정밀 3D 측정 기술
Heliotis는 정밀 제조 분야의 까다로운 응용 분야를 위한 고정밀 3D 측정 기술을 개발하고 생산합니다. 당사의 솔루션은 시계 산업, 의료 기술, 반도체 산업을 비롯하여 최고의 정밀도가 요구되는 다양한 산업 분야에서 전 세계적으로 사용되고 있습니다.
EPHJ에서 당사는 현대적인 3D 측정 기술이 어떻게 제조 공정을 모니터링하고, 불량률을 줄이며, 제품 품질을 지속적으로 개선하는 데 도움이 되는지 보여드립니다.
전체 부품 트레이의 자동 측정
이번 전시회의 핵심은 시계 부품이 담긴 전체 트레이를 자동 및 고정밀로 측정할 수 있는 앳라인(At-Line) 3D 측정 시스템의 라이브 시연입니다.
이 솔루션은 양산 모니터링뿐만 아니라 생산 현장 인근에서의 신속한 품질 편차 분석에도 적합합니다. 단일 측정 프로세스에서 여러 부품을 검사할 수 있어 검사 노력을 크게 줄이는 동시에 빈틈없는 품질 관리가 가능합니다.
그래픽 워크플로를 통한 간편한 측정 레시피 생성
측정 작업은 프로그래밍 없이 직관적인 그래픽 워크플로를 통해 정의할 수 있습니다. 사용자는 새로운 검사 프로그램을 신속하게 생성하고 기존 레시피를 새로운 부품이나 제품 변형에 쉽게 맞출 수 있습니다.
이를 통해 설정 시간을 단축하고, 신제품 도입을 용이하게 하며, 일상적인 생산 운영의 유연성을 높일 수 있습니다.
기계 통합을 위한 정밀 3D 센서 기술
앳라인 시스템 외에도 가공 기계, 로봇 셀 및 완전 자동 검사 설비에 통합할 수 있는 고정밀 3D 측정 헤드를 선보입니다.
이 센서들은 산업용 백색광 간섭계를 기반으로 하며, 서브 마이크로미터 정밀도의 비접촉 3D 측정을 가능하게 합니다. 컴팩트한 디자인과 견고한 설계 덕분에 OEM 기계 제작업체는 물론, 고정밀 측정을 설비에 직접 통합하고자 하는 시스템 통합업체에도 적합합니다.
ISO 25178-2에 따른 표면 분석 및 거칠기 측정
또 다른 하이라이트는 다양한 가공 공정을 거친 실제 작업물의 표면 거칠기 분석입니다.
ISO 25178-2에 따른 현대적인 표면 거칠기 파라미터의 자동 산출을 시연하고, 제조 공정을 객관적으로 비교, 모니터링 및 최적화하는 방법을 보여드립니다. 비접촉 측정을 통해 까다로운 표면조차도 빠르고 재현 가능한 평가가 가능합니다.
Heliotis 부스 N07을 방문해 주십시오
당사 팀은 금요일까지 현장에 상주하며 품질 관리 및 산업용 3D 측정 기술의 최신 과제에 대해 여러분과 논의하기를 기대하고 있습니다.
부스 N07을 방문하여 당사의 솔루션이 실제로 작동하는 모습을 확인해 보십시오.
여러분의 방문을 기다리겠습니다.
Heliotis AG